熱噴涂技術是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態，并加速形成高速熔滴，噴向基體，在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。與其他表面涂層技術相比，熱噴涂技術具有以下優勢：
（1）方法多樣：熱噴涂方法多達十幾種，為制備涂層提供了多種手段。
（2）涂層基體材料不受限制：熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層，如金屬材料、無機材料（玻璃、陶瓷）和有機材料（木材、布、紙）等。
（3）噴涂材料的種類選擇范圍廣泛：幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。
（4）被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制：既可對大型設備進行大面積噴涂，也可對工件的局部進行噴涂。既可噴涂零件，又可對制成后的結構進行噴涂。
（5）可賦予普通材料以特殊的表面性能：可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求，達到節約貴重材料，提高產品質量，滿足多種工程和尖端技術的需要。
（6）涂層厚度較易控制：薄者可為幾十微米，厚者可為幾毫米。
（7）成本低。采用熱噴涂技術是能夠以多種方法制備出優于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度僅為結構尺寸的幾十分之一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能。即使采用性能優異的貴重、稀有元素，也不會顯著增加成本，經濟效益顯著。
由此可見，熱噴涂技術具有工藝靈活、適用性強、易于推廣、經濟及其他工藝所不能替代的特點，在表面工程中占據著重要地位。
此外，熱噴涂技術還能直接針對許多貴重零部件的失效原因，實行局部表面強化、修復、預保護，以達到延長使用壽命或重新恢復使用價值的目的。所以，采用熱噴涂技術的經濟效益和社會效益是十分巨大的。
